發(fā)布時(shí)間: 2024-04-11 點(diǎn)擊次數: 871次
眾邁塑料再生污水一體化處理設備技術(shù)方案
塑料清洗污水性質(zhì):
污水是廢塑料回收再生中的主要污染源,主要產(chǎn)生於廢塑料清洗、分離和濕法破碎工序。廢水中污染物濃度與其生產(chǎn)所采用的廢塑料性質(zhì)有密切關(guān)系。如果是含有很多雜物的粗料,里面含有許多紙張、土粒等雜物,且為多種類(lèi)型塑料,其廢水產(chǎn)生量也比較大,可達到10t/t廢塑料,其清洗和破碎工序產(chǎn)生的廢水,有機物、懸浮物含量高,其中cod可達2000mg/m3,而ss可達500mg/m3。
要進(jìn)行企業(yè)廢水清污處理的經(jīng)濟效益核算,需要綜合考慮以下指標:企業(yè)年消耗原料量、處理每噸原料用水量、用水成本、員工人數、年產(chǎn)量、年產(chǎn)值、年利潤率、廢水處理設備總投入、廢水處理設備使用年限及年成本、排污處罰代價(jià)、防污措施收益(如循環(huán)水再利用等)等。
設備設計原則
高效管式加藥反應器(PFR)由三個(gè)特殊設計的混合管道組成,加入混凝劑( Coagulant)、絮凝劑( Flocculant)和溶氣氣泡,通過(guò)設計控制各管段的混合能量和混合時(shí)間,以達到優(yōu)化的混凝效果。
1.由于管道中的混合能量和時(shí)間易于控制,混凝和絜凝反應穩定,可生成均勻的狀物;
2.由于在管段上加入了溶氣氣泡,氣泡能結合進(jìn)絮體的內部,與絮體的結合緊密;
3.由于加藥點(diǎn)是在管段的中,可以將水處理藥劑耗量降至少;
4.在管道中不會(huì )反向混合,出現短路、短流現象;
5.與傳統式加藥混凝器比,不需要混合攪拌器,能耗降低;
6.無(wú)活動(dòng)部件,維修操作方便。
眾邁塑料再生污水一體化處理設備技術(shù)方案
設備工藝原理
塑料再生污水處理設備的工藝原理和流程
1、原水進(jìn)入混合反應器,在混合反應器中加入藥劑(除油劑或混凝劑),以形成可分離的絮凝物;
2.經(jīng)預處理后的污水進(jìn)入氣浮裝置,在進(jìn)水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范國30~50um)混合。這些小氣泡粘附在污水中的體上,形成比車(chē)小于水的氣浮體。氣浮體上升面凝業(yè)成浮油(或浮渲);
3.在進(jìn)水室較重的固體穎粒在此沉淀,通過(guò)排砂閥排出,系統要求定期開(kāi)啟排砂以保持進(jìn)水室清潔;
4.污水進(jìn)入氣浮裝置布水區,快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離,一旦一個(gè)粒子接觸到波斜板,在浮力的作用下,它能夠逆右水流方向上升;
5.所有重的粒子將下沉,下沉的粒子通過(guò)底部刮渲機收集,通過(guò)定期開(kāi)啟排泥閥排出。
6、進(jìn)出水水質(zhì)指標
進(jìn)水:含油量<3000mgL
出水:含油量<10mgL,懸浮物<20mg/L
去除率:含油>90%
設備特點(diǎn)
1.塑料廢水處理設備為一體化設備,集反應器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體,節省了空間,采用半封閉或全封閉方式運行,全自動(dòng)化操作,運行管理十分簡(jiǎn)單;
2.再生塑料清洗污水處理設備,根據塑料清洗污水的特點(diǎn),設計了*的管式混合反應器,使混合、反應均通過(guò)管道快速完成。同時(shí)部分溶氣水直接加入到反應器中,微氣泡參與反應凝緊從而產(chǎn)生共聚作用”,使氣浮體快速長(cháng)大,另外也變得更穩定。從實(shí)際應用效果看,這種方法不但可以節約藥劑,同時(shí)也使混合反應效果更理想;
3.塑料清洗污水處理設備采用斜板斜管分離系統,在較短的停留時(shí)間內(5~10min),固液分離*,效果穩定,受原水波動(dòng)影響較小。同時(shí)氣浮池較高,占地面積更??;
4.塑料再生污水處理設備采用*的溶氣系統和氣水平衡控制系統,溶氣控的溶氣效率高,內液位恒定,溶氣理的體積僅為傳統溶氣體積的六分之一;
5.清洗塑料污水處理設備采用專(zhuān)有溶氣釋放器,具釋放出微氣泡直徑在一定范國內可控,同時(shí)其寬流道設計,使具*堵基;
6.設備具有完善的排、排泥、排砂系統,且采用全自動(dòng)控制,使具不受人為操作的影響;
7.洗塑料污水處理設備采用氮氣溶氣,解決了浴解氧含雖超標導致腐蝕加速的問(wèn)題。